极片切刀的基本介绍极片切刀有很好的耐磨性和很高的加工精度，刀片的外圆一致性好，刃口严格放大检测，刀口更换次数少，寿命长，性价高，非常耐用。精密极片切刀滚剪设备为主，并为电子、电解电容器行业生产精密分切刀具以及锂电池极片精密分切刀具，为冶金行业提供各种型号规格的精密分切滚剪刀片、进口纵剪机刀片。我们一直奉行，只有坚持采用材料及完善的加工手段，才能生产出的产品。极片切刀碎屑收集装置结构紧凑，吸力集中且大，可以安装于自动卷绕机切刀机构上，实现自动卷绕机切断极片后产生的碎屑被真空吸风吸走、收集，长条刀单价，避免碎屑掉落、卷绕入电池中影响电池的自放电和安全性能。锂电分切刀具针对锂电行业在磷酸铁锂分切上研制的超精细碳化钨刀具。性能稳定，在行业中广受好评，是锂电行业降低成本的理想用刀。欧姆牌碳化钨刀具，严格用光学投影仪放大检测刀口，平面镜面处理，精度在2~5um可控之内。在动力锂电正极磷酸铁锂极片切刀上也能达到8万米以上。
钨钢分切刀片的生产工艺
钨钢分切刀生产工艺:钨钢分切刀片的生产工艺分钨钢材料和刀片成型精加工两种:A、钨钢分切刀片毛坯材料生产工艺配料（按适用要求精选碳化钨粉末 钴粉末）→充分混合→粉碎→干燥→过筛后加入成型剂→再干燥→过筛制得混合料→把混合制粒、压制→成型→（德国进口真空低压烧结炉）低压烧结→烧结后毛坯→检验（无损超声波探伤检测）→毛坯尺寸精度检验。B、钨钢分切刀片精加工成型工艺 精磨刀片平面→精磨刀生内圆和定位槽→磨刀片外圆和粗→精→外观和尺寸精度检验→刀片试机→打标→****显微镜检验刃口→合格品包装。钨钢分切圆刀片的材质特征：钨钢分切圆刀片又称钨钢单刀，主要用于胶带、纸张、薄膜、金、银箔、铜箔、铝箔、磁带等物品的分割切削，终把被切物从一个整体据客户所要求的尺寸分割成很多小块。普通分切刀片材质用的是高速钢，的分切刀片用的都是具有高硬度和高强度抗腐蚀耐磨又耐用的钨钢材料。材质性能特征:1、钴含量：7.5%。2、硬度：92.7HRA。3、密度：14.4g/cm3。4、抗弯强度：3400MPa。5、弹性模量：485GPa。6、热胀系数：5.510-6/0C。
异形刀片的设计为实现对复杂形状刀具的数学描述，长条刀，必须建立异形刀片刃线及各特征表面的数学模型。复杂形状刀具的特征表面主要包括刀具外形表面(即刀体)、刀具前刀面、后刀面及沟槽等。常用的复杂形状刀具(如圆柱球头刀具、圆锥球头刀具、阶梯形刀具等)的刀体一般采用回转曲面(如圆柱面、圆锥面、球面等)。回转曲面是由一条平面曲线绕该平面上一固定直线旋转所产生的由面、该平面曲线即为回转曲面的母曲线，该固定直线则为回转曲面的轴线。复杂形状刀具的刀刃通常采用螺旋形刃线，这是因为螺旋形刀刃在切削过程中可改变切屑流向，使切屑沿螺旋槽流出，起到散热、减小切削阻力、防止切屑划伤已加工表面等作用。同时，螺旋角可增大刀具的实际切削前角，提高切削刃的锋利程度。复杂形状刀具的刃线主要有等螺旋角螺旋线、等导程螺旋线等。这些刀刃曲线均为普通螺旋线(即变导程、变螺旋角螺旋线)的形式之一，长条刀加工，只是确定螺旋线的参数不同。因此，螺旋形刀刃曲线可用通用模型统一表示。刀具的功能表面包括刀具的前刀面、后刀面、刀槽等，设计刀具时，功能表面的表达与其几何参数的定义是紧密相关的。复杂形状刀具的前角定义为法前角，即前角在刀具的法剖面内测量。因此，与刀具前角相关的功能表面的几何结构(如前刀面、刀槽等)及参数均应在法剖面(即测量平面)内描述。复杂形状刀具的后角在端截面内测量，因此，与刀具后角相关的功能表面几何结构(如、第二后刀面等)及参数均应在端剖面(即测量平面)内描述。
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